第一步：按工位识别危害
选型的起点不是产品目录，而是工位。把每个岗位的作业内容写下来，逐条问三个问题：会不会有东西飞出来（屑、火花、液体）、会不会被砸到或绞到、呼吸的空气里有什么（粉尘、油雾、有机蒸气）。机械加工岗通常是切割与砸伤；打磨抛光岗是粉尘与飞溅；焊接岗是弧光与烟尘；喷漆与油清洗岗是有机蒸气；仓储搬运岗是滑倒、砸脚与负重。危害类型一旦列清，需要哪几类防护就自动浮出来了。
第二步：品类对比，别拿一款通用
很多配置错误源于"差不多就行"。下面这张对比表列出几组最容易被混用的品类，对照现场危害再决定：
| 场景 | 错误选择 | 应选品类 | 判断依据 |
|---|---|---|---|
| 打磨、切割、投料 | 普通口罩 | 头戴式防尘口罩 | 颗粒物需要密合与过滤等级 |
| 喷漆、油清洗 | 防尘口罩 | 半面罩＋有机蒸气滤毒盒 | 气态危害防尘口罩不拦截 |
| 金属薄板操作 | 普通线手套 | 防切割手套 | 薄板边缘切割风险高 |
| 机修油污作业 | 棉纱手套 | 耐油涂层手套 | 油污浸透棉纱即失效 |
| 夜间道路作业 | 普通工作服 | 高可视反光背心 | 识别优先于保暖 |
第三步：估算数量与更换周期
消耗性品类按"人数 × 日耗 × 补货周期"估算：手套、口罩建议按月备货，用量大的打磨岗还要留余量；耐用品按使用状态判断更换，塑料安全帽看帽内出厂标识，出现裂纹、内衬松脱立即停用；劳保鞋按磨损程度，鞋底磨平或包头变形就换。数量宁可有少量库存，也不要让工人在没手套的情况下硬干——那是事故高发的时刻。
第四步：验收清单
到货验收按四项逐条核对，缺一不可：
- 品类对：实物与配置表逐条对应，没有"发错了但凑合用"
- 规格对：口罩型号、手套码数、鞋码与订单一致
- 数量对：按箱清点，抽验到最小包装
- 外观完好：帽壳无裂纹、镜片无划伤、织带无磨损
任何一项不符直接调换，不要入库后再发现。验收合格的批次按品类入库存档，领用时登记去向，方便追溯。
三个常见坑
一是漏配：只配了显眼的穿戴件，漏掉洗眼液、警示带这类现场配套。二是超期：安全帽外观完好但已过使用期限，护目镜片磨花后透光率下降仍在用。三是尺码一刀切：统一发一个码数的鞋和手套，员工穿着不合身反而摘掉不用，防护形同虚设。避开这三个坑，采购质量就能上一个台阶。
按这份指南整理出清单后，可以对照产品服务页逐类核对，也可以直接把清单发到联系我们页面的邮箱，由我们回复配置表与报价思路。具体品类的疑问，先翻常见问题详解，多数选型问题在那里已有答案。